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作者：
余姚农机局
| 发布时间：
2008-05-08
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- 为稳定与提高粮食产量，促进粮食生产全程机械化的发展，余姚市三七市镇从2006年开始引进推广新一代水稻机插技术，着力突破制约该镇水稻生产机械化发展的机械化栽植瓶颈。经过一年多的示范，机插技术已凸显了一定的成效，尤其是抗倒伏能力开始受到农户的欢迎。为进一步推广机插技术，现总结了三七市镇在育秧及机械操作中的常见问题与解决措施。
- 1、机插秧苗出芽不匀、长短不齐。三七市镇在推广机插技术中采用“秧田泥浆土+育秧软盘”的经济型育秧技术路线，个别农户在育秧中出现了出芽不匀、长短不齐问题，给后期栽插、管理带来困难。由于农户在育秧时采用人工播种方法，因此在保证种子发芽率的基础上，出芽均匀度就取决于人工播种时的均匀度，所以播种时应减少重播与漏播现象；其次在秧板上铺放育秧软盘时必须保证秧板平整，并支队前茬根茎、杂草，使育秧软盘底部与秧板紧密贴合，不致于因所吸水分不同造成秧苗生长长短不齐。
- 2、秧盘床土厚度不匀、秧块尺寸不符规格。采用秧田泥浆土做秧苗床土，降低了生产成本。但因所含水分不同及农户在装盘后沉淀时间不同，导致最后床土厚度不均，薄的仅为5mm，即使秧苗生长环境不利，也给机械插秧带来装秧困难，在前后秧片连接上产生拱起，难以保证机插时供秧的连续性。而育秧软盘铺放时盘与盘之间未能紧贴，导致秧盘铺放泥浆后因挤压而变形，造成尺寸不符规格，在机插时极易因尺大而输送堵塞，影响机插质量。针对以上问题，在育秧时注意操作方法，如对于厚度不匀的秧块不要两块一起连续装，要待前块秧块即将插尽时再装秧，避免产生拱起现象，对于尺寸不符规格的秧块进行修整或筛选，挑出的秧块可用作补秧，避免出现堵塞、漏插现象，从而保证机插质量。
- 3、插秧机起插装秧时，秧箱未移动至导轨两边尽头处，造成秧爪在秧块中间即开始取秧而产生结块秧、缺苗等插种不良现象。由于插秧机采用左右来回取秧技术，因此在装秧后一定要让秧箱位于两边尽头，确保秧爪从秧块的一边开始依次切取秧苗，从而确保插种质量。
- 4、苗床压杆与压苗棒位置不注意调整或调整不当。由于三七市镇为双季稻产区，两季的秧苗长短不一，农户育秧技术的不同也会造成秧苗高低不等，但操作人员在机插时，往往不注意调整苗床压杆与压苗棒位置，导致机插时出现秧苗立姿不正、散乱现象。因此操作人员应根据秧苗的长短、插秧后立姿及时调整，一般压苗棒应位于秧苗高度的一半，对于徒长苗应略调高位置，对于短苗（12cm以下）应位于最低处，具体可通过改变压苗棒的上下插孔位置时行调整。而苗床压杆的位置一般以距离苗床土表面1-1.5cm为标准，当秧块不易向下滑动时，可稍许抬高位置，具体可通过改变弹性固定板与调整螺栓的联结来调整。
- 5、不注意调整与更换秧针。随着作业时间的延长，秧针不可避免出现磨损与取秧位置的变动，最终导致各秧针的取苗量多少不一，插植散乱，有的导致推秧杆卡滞，影响推秧。因此在每天作业前应检查秧爪与取苗口的左、右位置是否正常，检查秧针是否过度磨损，与推秧杆的间隙是否正常，超出标准时应及时调整与更换，以保证插植质量。
- 6、油压感度开关不注意因地调整，造成栽插深度不标准。操作人员一般在开始机插时会调整油压感度开关位置保证栽插深度，但是随着连片作业的开始，田块转移后往往不注意及时调整，造成因不同田块泥土软硬不同而影响栽插深度，所以应注意因地调整，保证栽插深度一般在10mm左右。
- 7、插秧机田中移动（不插状态）时未将插秧部放下。以致于秧苗栽插于车轮行走痕迹处，造成秧苗倒伏或散乱，既影响栽插质量，也加大了机插后的补苗工作量。因此在田间移动时可将插秧部放下，利用浮船消除车轮痕迹，但此仅限于直线行走状态时。
- 8、操作方法不当，效率不等。同样的高速插秧机，有的一天栽插2h㎡多，有的仅1 h㎡多，差距较大，这与操作方法正确与否有关。操作人员在作业前应了解田块形状，选择合适的作业线路，既要避免空跑，特别是在不规则田块作业，同时又要为最后的满幅栽插留有适当余地；在田块两边的转弯处留出来回两行回旋余地，前轮接近田埂一次性转弯，避免采用倒车方法，尽量提高工作效率，保证经济效益。
- 新一代机插技术在三七市镇还处于推广示范阶段，许多方法与经验还有待于总结、探索，只要注意农机与农艺配合，保证秧苗质量，机械保养操作得当，机插技术一定以取得更快的推广。
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